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水泥余热发电锅炉吹灰器解决方案

文章作者：admin发布时间：2017-03-12 09:01浏览次数：

1、工况介绍及分析
    SP炉是水泥生产中窑尾余热锅炉，废气品位低，工况波动大，其废气处于高负压状态，可达到-5000～-6000Pa;窑尾废气温度为320℃～400℃，其烟气粉尘浓度较高，可达80-100g/m3，粉尘颗粒细(粒径<10μm者占90%-97%，<2-3μm者占50%)，粉尘比电阻高(达1011Ω.cm)，电收尘效率不高;粉尘硬度低、容易积灰等。
    窑尾烟气粉尘成分主要以CaO居多。可占44.22%，其次是SiO2约占13.8%，再次是Al2O3约占2.88%，其它MgO、Na2O、K2O碱金属含量占比较小。此外烟气中还含有SO3的成分。
    窑尾烟气对余热锅炉的危害主要是积灰可降低锅炉的换热效率。根据窑尾烟气粉尘特性，窑尾积灰属于松散性积灰。一般附着的灰尘粒径为3～5μm，在静电力的作用下，可达20～50μm厚度。当达到一定厚度时，其重量超过引力而会自行脱落。但随着积灰时间延长，并吸收烟气中的SO3 和水蒸气转换成硫酸盐等，可形成紧密性积灰，从而影响余热锅炉的换热效率并对管子造成腐蚀。
2、锅炉清灰技术
    锅炉清灰技术是国际和国内清灰领域的一项成熟技术，它以0.5Mpa的压缩空气为动力源,使声能器内部的高强度钛合金膜片自激振荡，并在谐振腔内产生振动，将压缩空气的势能转换成低频声能,发出低频、高能的声波，通过扩声筒放大，由空气介质把声能传递到相应的积灰点，直接作用于灰尘的分子结构内，使灰尘分子间积聚力由紧密变为疏松，在重力或流体介质媒体的作用下脱离附着体表面，达到有效清灰的目的。
3、锅炉吹灰器清灰技术特点
3.1在声波有效范围内彻底除灰。由于声波具有反射、衍射、绕射的特性，无论受热面管排如何布置，只要在声波有效作用范围内，声波总可以清除管排间及管排背后的积灰，除灰彻底，不留死角;
3.2短间隔断续运行，连续保持受热面清洁。如此循环往复，可连续保持受热面清洁，有效提高锅炉换热效率，降低排烟温度;
3.3无受热面机械损伤。声波依托高温烟气为介质来传播，使烟气中的灰粒在声波能量作用下发生质点位移，从而使灰粒难于附着在管壁上，达到除灰的目的。
    锅炉吹灰器的振动频率远离设备本体、受热面的本征频率，对受热面不会产生有害的共振，做到设备免维护，但对积灰和灰垢却能十分有效地清除，并能根据积灰的物理性质优化控制使积灰得以及时有效地清除，长期保持受热面清洁，彻底排除因挂料问题影响的传热效率。

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