燃气脉冲吹灰器技术能及时清除锅炉受热面的积灰，积垢，提高锅炉热效率，防止空预器蓄热包积灰现象的发生，并对已经存在的积灰具有良好的清除作用。
 
技术原理：
燃气脉冲吹灰器技术主要是使预混可燃气高效混合后，在特制的，一端连接喷管的爆炸燃罐内点火爆燃，产生强烈的压缩冲击波，并通过喷管导入烟道内，通过压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变作用而实现吹灰。
 
工作原理：
燃气脉冲吹灰器爆燃产生的高压气体，通过喷管喷射冲击产生冲击波、震荡波、声波三种波形。作用在受热面上。
1.首先是冲击波，这种机理与传统的机械喷射式吹灰器的吹灰机理基本相同，不同的是在冲击的同时还伴有高温气体对灰垢的“热解”作用。
2.其次是爆燃引起受热面的激振，干松积灰和已经被冲击波松脱的高温结渣、低温板结积灰，会由于振动产生的强烈的交变惯性力而脱离受热面，振动的时间短。
3爆燃产生的强烈的声波作用，这与声波吹灰的机理是完全相同的，不同的是这种声波的声级要大的多。
 
组成部分：
燃气脉冲吹灰器由一套完整的软硬件设备系统组成，共包括脉冲发生系统、混合点火系统、燃气气源系统、程序控制系统四部分。
 
技术特点：
燃气脉冲吹灰为“干式吹灰”方式，吹灰能量大，对受热面粘结灰也具有明显的效果，从根本上克服了“蒸汽湿吹”存在问题和声波吹灰能量不够的缺陷，适用范围宽，不仅用于管式受热面吹灰，而且可用于回转式受热面。
 
运行费用低，节能效果好：
运行费用约为蒸汽吹灰的15％，声波的40％，维护工作量小。
对于电站锅炉脉冲吹灰器可提高热效率0.5-1％，以一台300兆瓦的机组为例，按年发电7000小时计算，每年可节煤0.86-1.7万吨，按每吨煤600元计算，可节省516-1020万元。
 
产品既广泛适用于各类电站锅炉，也适用于石油、化工、冶金、水泥、造纸、玻璃、采暖等行业的换热器受热面的除灰。
 
该技术目前已在北京、山西、东北等30多个省市得到广泛应用，节能效果显著，为企业带来巨大的社会效益和经济效益。