吹灰系统防爆措施如下：

1.乙炔瓶存放于自然通风良好的地方，（不建议使用密封的乙炔控制柜）。若有乙炔泄漏，不会迅速聚结，引起爆炸。
2.吹灰作业结束后，要求人工关闭乙炔瓶阀门，防止乙炔泄漏引起爆炸，另外吹灰作业结束后，点火柜内电磁阀自动关闭，切断乙炔供气。
3.乙炔供气装置设有止回阀、燃气管路阻火器，点火柜内设有双向电磁阀、止回阀、管道阻火器，防止因回火引起爆炸。
4.吹灰过程中乙炔供气时间很短，长为10S，点火前PLC程序设计为关断所有乙炔供气柜、混合点火柜内的电磁阀以切断乙炔供气，防止回火和爆炸。
5.混合点火柜，混合气分配柜内都有乙炔泄漏检测保护装置，混合点火柜内还设有回火检测装置，吹灰过程中，若有乙炔泄漏或回火，PLC程序会自动停止正在进行的吹灰作业系统，并关闭所有乙炔供气电磁阀。
6.因电磁阀的工作是在无泄漏、无回火的情况下采打开的，在失电时关闭，所以没有必要设计为防爆电磁阀。
7.乙炔设计压力为0.11MPa以下，为低压供气，所有乙炔供气管路为无缝管焊接（柜内连接采用螺纹连接，厌氧密封胶密封），管路连接介乎后都要进行耐压试漏，防止乙炔泄漏引起的爆炸。

冲击管（或爆炸罐）防堵、结灰措施：

因烟气在罐内自然循环，造成喷管和爆炸罐内积灰积灰，其危害有：

1.吹灰器运行一段时间后发生哑炮现象。（燃气脉冲吹灰器常见故障及解决方法）
2.吹灰器运行半年或一年以后，吹灰器的喷管，激波发生罐，混合气输送管路腐蚀。
解决措施是：

采用我司独有技术，安装防给水积灰装置。
采用一拖一运行方式。