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声波吹灰器在乙烯裂解炉中的应用

文章作者:admin发布时间:2017-04-14 17:08浏览次数:

乙烯裂解炉的积灰、结垢在石化行业是常见的现象,其结果是装置能耗升高,或设备因腐蚀而损坏。随着节能工作的深入开展,提倡国家的节能环保,降低锅炉使用成本,提高石化乙烯裂解炉的热效率,对于乙烯裂解炉的积灰问题也越来越多地引起人们的重视,我公司也成功开发了在线吹灰技术,在锅炉不停炉的情况下,可解决石化行业乙烯裂解锅炉积灰,结焦现象。

乙烯装置裂解炉具有物料流量大、停留时间短、加热温度高、设备表面积大等特点。在运行过程中,烟气中的油焦、碳粉、硫化物、矿物质容易 粘附在炉管外壁的翅片之间,同时烟气中的 SO2 等对炉管有一定的腐蚀,腐蚀产物也容易粘附在炉管表面,大量污垢的存在,严重影响了裂解炉的传热效率, 导致排烟温度偏高,能耗增加,因此必须定期将表面污垢进行清除。

 辐射段炉管一般采取悬挂式布置,管壁外表面比较洁净。而对流段管束一般为水平布置, 且部分炉管外壁带有翅片。长期使用后特别是液体燃料比例 较大的装置, 对流段管束表面均会出现积灰和结渣现象,灰渣的集结增大了对流 传热的阻力,影响传热效果,严重时还会影响到裂解炉的安全运行。因此,除去裂解炉对流段管束表面沉积物势在必行。

在乙烯裂解炉中的吹灰的技术通常有蒸汽和声波两种,下边小编就着重介绍一下声波吹灰器,

声波吹灰器在乙烯裂解炉中的应用
康百万公司研制的声波吹灰器由:吹灰器本体,输气管线和防爆可编程自动控制柜组成,在实际的生产操作中,通过防爆可编程自动控制柜对输气管线上气动阀门的开启或关闭的控制,相应的实现对该气动阀门后的声波吹灰器工作或关闭的控制,利用一应优化后的自动控制程序,可实现裂解炉声波吹灰的自动化操作,大大减轻工人劳动强度,保证声波吹灰效果达到最佳状态。
 
性能控制:采用手动自动双重操作方式,利用编码开关可修改各组声波吹灰器的运行时间和间歇时间。
控制过程,通过设定各气动开关开启时间和关闭时间,实现自动吹灰作业。开关阀门开启时间即每组工作时间在0-990秒(可调)(第一组30秒,第2-5组为45秒),气动开关阀关闭时间即相邻两组气动开关阀开启间隙在0-990秒(可调)
 
乙烯裂解炉吹灰蒸汽压力及温度
过热蒸汽气源压力为0.8≥MPa,温度为≥250℃,最佳吹灰压力控制主气阀后压力为0.55MPA
 
吹扫注意事项,每次吹灰前、后,应及时将炉膛负压联锁旁通和回复,防止裂解炉联锁停车。
正常情况下建议使用自动吹灰操作,禁止手动操作和通过拨码开关修改参数。
冬季应适当开启懂管倒凝进行防冻。
乙烯裂解炉使用声波吹灰器后的效益计算
排烟温度降低
裂解炉参数设计值:热效率93%,吹灰前,烟气平均温度167.6,吹灰后排烟温度降低14.8℃
 
经济效益分析
定期使用吹灰后,每台裂解炉降低燃料气消耗0.005t/h,裂解炉每年运行8000个小时,可节约40吨燃料气,六台裂解炉每年可创效益(按天然气的价格进行计算5073元/吨)0.005×8000×5073×6=1217520元。
由于每次裂解炉的吹灰时间仅为90-120秒,对压缩空气的消耗量较小,基本可以不考虑成本。