垃圾热解气化余热锅炉燃气脉冲(激波)吹灰器技术改造方案
设计方案
设计思想
1.采用我公司的KBW系列富氧脉冲吹灰器,以实现安全、高效地吹灰,特别是确保吹灰效果。
2.针对锅炉的结构及积灰特点,科学确定吹灰点的布置位置及喷口与受热面之间距。
3.根据吹灰点部位的烟气温度合理选取不同部位的喷管材质。
4.根据炉型和具体结构及尺寸,合理确定吹灰能量和爆炸强度。
吹灰点布置方案
3.根据吹灰点部位的烟气温度合理选取不同部位的喷管材质。
4.根据炉型和具体结构及尺寸,合理确定吹灰能量和爆炸强度。
吹灰点布置方案
该锅炉为太原锅炉集团有限公司的产品, 原配置有13个脉冲吹灰点,具体布置位置如下表:
原吹灰点布置情况
受热面名称 吹灰点布置位置 吹灰点数 备注
受热面名称 吹灰点布置位置 吹灰点数 备注
1 高温过热器 左侧墙 1 容积60L小脉冲罐
2 中温过热器 前墙 1 容积60L小脉冲罐
3 低温过热器 前墙1 左侧墙1 2 容积60L小脉冲罐
4 一级对流管束 上段 左右各1 2 容积60L小脉冲罐
2 中温过热器 前墙 1 容积60L小脉冲罐
3 低温过热器 前墙1 左侧墙1 2 容积60L小脉冲罐
4 一级对流管束 上段 左右各1 2 容积60L小脉冲罐
5 一级对流管束 下段 无 0
6 二级对流管束 上段 左右各1 2 容积60L小脉冲罐
7 二级对流管束 下段 无 0
8 高温省煤器 左右各1 2 容积60L小脉冲罐
9 低温省煤器 左右各1 2 容积60L小脉冲罐
10 空气预热器 左侧墙 1 1 容积60L小脉冲罐
合计: 13
9 低温省煤器 左右各1 2 容积60L小脉冲罐
10 空气预热器 左侧墙 1 1 容积60L小脉冲罐
合计: 13
根据锅炉受热面结构及尺寸,结合该炉积灰特点,我公司重新确定的脉冲吹灰点布置方案如下:
技改吹灰点布置方案
受热面名称 吹灰点 吹灰点数 布置位置 备注
1 高温过热器 左右各1, 前墙2 4 容积120L小脉冲罐
2 中温过热器 左右各1, 前墙2 4 容积120L小脉冲罐
3 低温过热器 左右各1, 前墙2 4 容积120L小脉冲罐
2 中温过热器 左右各1, 前墙2 4 容积120L小脉冲罐
3 低温过热器 左右各1, 前墙2 4 容积120L小脉冲罐
4 一级对流管束 上段 前墙4 4 容积120L小脉冲罐
5 一级对流管束 下段 前墙2 2 原60L小脉冲罐
6 二级对流管束 上段 前墙4 4 容积120L小脉冲罐
7 二级对流管束 下段 前墙2 2 原60L小脉冲罐
8 高温省煤器 左右各1 2 原60L小脉冲罐
9 低温省煤器 左右各1 2 原60L小脉冲罐
合计 28
5 一级对流管束 下段 前墙2 2 原60L小脉冲罐
6 二级对流管束 上段 前墙4 4 容积120L小脉冲罐
7 二级对流管束 下段 前墙2 2 原60L小脉冲罐
8 高温省煤器 左右各1 2 原60L小脉冲罐
9 低温省煤器 左右各1 2 原60L小脉冲罐
合计 28
新大罐20个,原小罐8个。
对流管束(蒸发器)管排较密集(管间距88,管间隙40),根据我方经验积灰一般比较严重,同时为了避免过热器打下的积灰落不下去,需要相对密集布点:每级对流管束6个点(上段后墙4个点,下段后墙2个点)。如下图:
对流管束(蒸发器)管排较密集(管间距88,管间隙40),根据我方经验积灰一般比较严重,同时为了避免过热器打下的积灰落不下去,需要相对密集布点:每级对流管束6个点(上段后墙4个点,下段后墙2个点)。如下图:
总体系统
为确保吹灰效果,拟选用最先进的第六代总体系统----树状管路分布式富氧脉冲吹灰系统,也是我公司独家拥有的专利技术。
富氧脉冲吹灰系统有2种工作状态:一种是常规吹灰,采用乙炔和空气混合爆炸进行吹灰;另一种是富氧吹灰,采用乙炔、空气、氧气三种气体按照当量配比混合爆炸进行吹灰。富氧吹灰比常规吹灰最高可提高吹灰能量3.8倍。
燃料及空气源
燃料及空气源
按照常规,选取易得、单位体积热值高、且爆炸范围宽泛的瓶装乙炔气。 空气源选用漩涡气泵。
富氧吹灰时的氧气源选用瓶装氧气。
供电及容量
供电及容量
KBW-18系列脉冲吹灰器采用AC220V/50Hz电源,总功率不超过500W。
防积水积灰
防积水积灰
为避免炉内烟气进入吹灰器系统内导致吹灰器内结酸露及板结灰垢,采用我公司独家拥有的防积水积灰专利技术。
防积水积灰风源采用锅炉一次风或专门的防积水积灰风机、或采用炉内负压自吸风,(脉冲(激波)吹灰器防积水积灰技术乃我公司独家拥有的专利技术)。