循环流化床（CFB）锅炉烟气的灰质量浓度大，尾部烟道积灰问题严重，运行中吹灰难度大，导致排烟温度普遍偏高，不利于锅炉的节能，小编为您介绍脉冲吹灰器代替蒸汽吹灰器的方案，起到CFB锅炉既能减排的工作。

 

客户实际案例

广西南方冶炼集团现场的2台CFB锅炉原配置的蒸汽吹灰器，业主打电话告诉我们，每次吹灰后排烟温度一般只能下降约2k，且在吹灰后3H左右便会回升至吹灰前的排烟温度，虽然经过多次调整吹灰蒸汽压力及增加吹灰次数，但效果甚微，三级过热器附近的包墙过热器几乎都被积灰覆盖，三级过热器、一级过热器及冷段再热器（第一级较为严重）等都存在不同程度的积灰现象。积灰主要出现在第三排管子以下的管排之间的空隙；省煤器与空气预热器的积灰尤其险种，自第二排管子以下，管排之间的空隙几乎都被积灰占据，使其热烟气接触的受热面积至少减少25％，且积灰都呈现较强的板结状，由此可以推断此积灰的积聚时间较长，且蒸汽吹灰器对其作用甚微。

 

通过以上的现场勘查和研究：当受热面管壁积灰后，其导热系数比金属管低数十、乃至数百倍，将严重影响受热面内、外的热交换效率，这是该锅炉排烟温度一直较设计值高的重要原因，因而我公司决定对该客户的锅炉吹灰器进行优化改造，将蒸汽吹灰器改为脉冲吹灰器，降低锅炉排烟温度。

 

吹灰器改造方案

改造选用燃气脉冲吹灰器的由河南康百万环保科技有限公司提供，原理图如下：

可燃气体和空气安一定的比例在配气混合柜中充分掺混后，沿管路进入脉冲发生器，随后引燃可燃气体，火焰锋面在混合气管路中不断加速向前延伸，并引燃发生器内的可燃气，形成爆燃，气体的压力和温度在瞬间急剧升高，迅速膨胀，形成高温、高压气体。在发生器的调制作用和出口的强制压缩下，加速的热气流以一定能量和方向进入发射喷口，并在喷口出口突然扩张的截面上形成喷射气流和冲击波，直接作用于受热面表面，同时沿出口产生膨胀波束，从喷口喷出的高速热气流直接冲刷受热面表面的管排，吹扫其表面灰垢，而各种波则通过反射、衍射和透射灯作用于内部管排表面及炉内各表面，清理受热面深处积灰，并逐渐衰减成低频弱声波。

 

在改造过程中，为了验证吹灰效果，保留原蒸汽吹灰器，改造后可实现两种吹灰器分别单独运行，通过改造后，南方冶炼集团一直都在使用燃气脉冲吹灰器，且清灰效果显著，并且和我公司达成了长期合作的意愿。

 

改造后，两种吹灰器的效果对比如下。（运行10天的记录）