不安全因素主要有:1.吹灰汽源中含水,随能量高速运行的水滴夹带着烟气中的灰尘颗粒对锅炉的受热面管壁产生冲刷的作用,造成管壁逐渐减薄,发生泄露的情况。2.汽源的压力过高,锅炉的吹灰汽源压力在标准范围内时,吹灰效果和设备安全性较高,过高的压力会使管排出现过吹的情况,过吹会导致管壁减薄,使受热面损坏加剧,容易发生管排爆管等事故。3.干吹,锅炉运行产生的高温烟气会腐蚀烧损吹灰器枪管,使枪管变形造成设备损坏,所以在吹灰器运行时,设备阀门若未正常开放,没有蒸汽介质冷却吹灰枪管,吹灰是没有效果的。4.系统元件损坏,吹灰器的安装及运行环境相对较差,所以设备上的原件容易老化,损坏。5.吹灰喷嘴和水冷壁的距离,吹灰器喷嘴离水冷壁过近,会造成水冷壁过吹的情况,离得太远,吹灰效果会下降。
事故的防范措施有:1.同时做到提高吹灰汽源疏水阀的温控温度和提高吹灰暖管的时间这两方面,能够使吹灰器吹灰前对吹灰蒸汽进行疏水,吹灰汽源中不会携带水珠。2.在吹灰汽源的管道上加装压力调节阀,通过压力阀和热控的配合,使压力保持在标准范围内,确保吹灰器的运行效果及安全。3.吹灰器吹灰前要有专业操作人员就地打开汽源阀门,且吹灰过程中不断检查,吹灰器处与干吹状态时要立即停止设备。4.吹灰运行中要不断巡检,吹灰器出现卡涩或者因电子元件损坏出现故障时要及时发现并解决。5.吹灰次数过多也会造成受热面管排的损伤,所以应设置好合适的吹灰次数。6.吹灰结束后,要关闭汽源阀门并打开疏水阀,使汽源管道内不会产生积水。
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