锅炉吹灰器运行时，产生的高速喷射蒸汽流和各种能量直接与锅炉的受热面接触，会对锅炉受热面的管道产生一定的机械冲刷作用，尤其是当蒸汽压力过高或蒸汽含水、以及吹灰器的安装不当和运行过于频繁时，都会使受热面的吹损状况加倍。锅炉运行时，因蒸汽与受热面管道的管壁的温度差异较大，管壁内外温度产生急剧的交变差异，使金属部件受其影响产生了较大的热交变应力，引起材料的高周热疲劳或者低周热疲劳，造成受热面管道产生裂纹，同时气流冲击和飞灰磨损使的管壁减薄，最终造成锅炉“四管”泄漏的现象。        吹灰器吹损锅炉受热面的原因有多方面，所以想要解决这个问题也需要从多个方面进行，目前采用的方式大多为调整蒸汽的压力大小、加强运行管理、或者调整吹灰器的吹扫角度和疏水角度等，还有在锅炉的现有基础上进行管束的防磨处理，即超音速电弧喷涂耐磨涂层。采用超音速电弧喷涂技术耐磨涂层，优点主要是喷涂雾化效果好，能够增强气流对粒子的加速作用，产生高温、高速以及均匀细小的喷射粒子射流，这样的涂层结合强度较高，孔隙率较低，表面的粗糙度也低，因此涂层的质量和效果都有所提高。喷涂后受热面如加了一层装甲，受到的热交变应力减轻，表面的疲劳强度得以提高，有效抑制裂纹的形成和扩展。    更多的关于吹灰器的知识请登录：http://www.kbwchq.com